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圓形電連接器制作的步驟是什么，有誰可以將圓形電連接器制作步驟回答出來，如果對(duì)于這個(gè)問題一無所知的話，就來看看湛江連接器廠家為您整理的資料吧。湛江連接器廠家工程師主要從四個(gè)方面為您介紹一下圓形電連接器的生產(chǎn)步驟，具體如下：

1、選料

第一步，當(dāng)然是要按照客戶的要求，選擇合適的圓形電連接器生產(chǎn)材料，材料沒選好，后面的生產(chǎn)流程都等于無用功。圓形電連接器殼體的材料要把使用環(huán)境考慮進(jìn)去，想清楚是否要屏蔽，是否要密封，是否要環(huán)保等等，目前有鋁，銅，不銹鋼，可伐合金選用，絕緣體采用聚四氟材料，要考慮他的溫度，抗震力度。其次考慮其結(jié)構(gòu)，選用材料的大小。

2、電鍍

第二部，圓形電連接器插針沖壓，殼體的加工完成后即應(yīng)送去電鍍。在此階段，圓形電連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。有鍍銀，鍍金，氧化著色，深綠色，鍍鉻，鍍鎳，不銹鋼鈍化，不同的技術(shù)要求，不同的制作工藝。

3、注塑

第三步，圓形電連接器的絕緣體通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。缺陷絕緣體插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時(shí)與插針正確接插)。周邊有毛刺，所以注塑完成后質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單易行，實(shí)在不行人工重新檢查，去電毛刺，對(duì)照電燈，看是否有空堵塞，用針穿過，保證質(zhì)量。

4、組裝

第四步，也就是最后一個(gè)階段，那便是圓形電連接器的成品組裝。組裝后要進(jìn)行插拔試驗(yàn)，有兩種：?jiǎn)为?dú)對(duì)插或組合對(duì)插。不管選擇哪一種接插的方式，圓形電連接器廠家都要求在組裝階段檢測(cè)所有的插針是否有缺漏和定位正確;插針與插孔對(duì)插沒有問題后，看看插頭與插座是否靈活，定位鉚釘是否器作用。從整體上看，不能有劃痕，螺絲不能有長(zhǎng)短等低級(jí)錯(cuò)誤的發(fā)生，最好才能送檢。

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微型連接器，在我們現(xiàn)在的生活中，已經(jīng)非常普及，特別是在電子產(chǎn)品中的應(yīng)用，有著超高的頻率。這樣一來，就使得連接器產(chǎn)品對(duì)于微型化的技術(shù)有了更高的要求，相對(duì)的進(jìn)行微型連接器設(shè)計(jì)時(shí)，就有了更多需要注意的事項(xiàng)。那么到底微型連接器設(shè)計(jì)時(shí)我們應(yīng)該注意什么呢?下面仁昊偉業(yè)科技工程師就來為您科普一下微型連接器設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)。

仁昊工程師指出，微型連接器設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮到三個(gè)方面的問題，具體如下：

一、提前考慮微型連接器的設(shè)計(jì)問題：

倘若連接器設(shè)計(jì)師只專注于研發(fā)電子設(shè)備的整個(gè)系統(tǒng)，而將微型連接器推遲到最后設(shè)計(jì)時(shí)，如果設(shè)計(jì)出來的微型連接器產(chǎn)品，不符合要求，則必須選擇非標(biāo)準(zhǔn)連接器作為最后的解決方法，這會(huì)導(dǎo)致更高的成本和更長(zhǎng)的交貨時(shí)間，因此要在設(shè)計(jì)初期時(shí)就考慮微型連接器該如何設(shè)計(jì)了，確定連接器的位置，并留出足夠的空間。

二、考慮微型連接器的空間限制問題：

因?yàn)槲⑿瓦B接器的間距通常小于1mm，但通常要放置在緊密包裝的應(yīng)用中，為了解決潛在的包裝問題，需要考慮微型連接器的空間大小問題，確保符合應(yīng)用規(guī)范。

三、考慮微型連接器的載流能力：

隨著連接器尺寸的減小，載流能力也會(huì)下降。通常微型連接器可以處理200mA至500mA的電流，大約是較大的板對(duì)板連接器電流的一半，為了增強(qiáng)微型連接器的載流能力，設(shè)計(jì)人員可能需要增加連接器的端子數(shù)量。

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