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連接器主要由兩個部分組成: 塑殼與端子
一、塑殼:
注塑過程:
大多數(shù)連接器使用注塑的塑殼,因此我們將集中于基本的注塑過程,這些注塑是用塑料做來制作塑殼。
注塑把原材料轉(zhuǎn)為連接器的塑殼;
尖端的,電腦控制的注塑機加熱并融化塑料,然后在壓力下推動并把塑料注入模具;
融化的塑料在模具里冷卻并凝固。最后以一個完整的塑殼被拿出。
塑殼的材質(zhì)
塑殼用很多常見的材料比如塑料,樹脂來成型;
塑料的的化學(xué)與電性能使它們成為理想的連接器外殼
下面我們就談?wù)劤R姷乃軞げ馁|(zhì)
尼龍(Nylon)
優(yōu)勢:
低成本的工程等級塑料
提供良好的的強度,韌性,彈性
缺點:會吸收水分,然后造成尺寸的不穩(wěn)定性:
聚酯 (PET)
優(yōu)點:
1, 很好的尺寸穩(wěn)定性
2, 高強度
缺點:價格比尼龍高。
液晶聚合物Liquid Crystal Polymer
優(yōu)勢:
1, 很強的韌性
2, 能夠塑造出很薄的壁厚
3, 能夠在表面組織技術(shù)承受高溫
缺點:
價格比其他塑料高
注塑機
常見的連接器供應(yīng)商使用兩種注塑機:注塑成型與擠出成型
注塑成型:
A 進料機制: 塑料顆粒被裝進漏斗
B加熱管:漏斗將塑料進入加熱管
C噴嘴: 一旦塑料到達合適的溫度,它就被通過噴嘴被注入到模具中。
D 模具: 在注塑過程中,模具是關(guān)閉的。一邊是靜止的,而另一邊是可以移動來開關(guān)的
E 噴出機制:在零部件在模具中冷卻并成型時,一個噴出機制迫使他從模具中出來,并到達一個儲存的系統(tǒng)里面。多余的塑料會被重新收回并利用。
擠壓成型:
擠壓成型通過擠壓融化的塑料,使其穿過一個模具,最終包裹住電線上。擠壓成型一般用來生產(chǎn)像帶型電纜的產(chǎn)品
二、端子
壓接
端子壓接一開始用一個扁平的金屬條,最終把原材料轉(zhuǎn)為端子與針(pin)
常見的端子有兩種
1 針 Pins
針是PCB連接中的公端子。主要是用鐵絲切換,折彎而來
2端子 Terminals
端子是普遍認為比較復(fù)雜的,壓接成型的連接體。我們一把用扁平的條形金屬來制造端子。
一般的端子供應(yīng)商使用許多不同類型的銅合金來為端子設(shè)計提供最好的電性能與機械特性。
黃銅Brass
特性:
1 鋅zinc占5%-40%
2 很好的彈性,強度,與電性能
3 單位質(zhì)量上最便宜的金屬
磷青銅phosphor bronze
特點:
1 很好的強度,韌性, 與導(dǎo)電性
2 非常好的彈性,抗疲勞強度
3用在典型的電接觸彈簧上
壓接需要兩種類型的設(shè)備,一個沖壓機與一個沖壓模具
模具: 當金屬條通過傳送機制引入模具時,模具切割并用來使金屬條成型,最終形成端子。一個典型的端子需要200-1200模具操作過程。.
壓接過程:壓接過程提供模具以力來制作端子。這些模具提供的力估計在18-20噸的范圍,每分鐘有將近1000次的沖程或壓接。
壓接有4個過程
第一,模具進入壓接的過程,壓接設(shè)備提供壓力,由模具來切割端子并是它成型
其次,條形金屬被傳入到壓接設(shè)備與模具中,金屬條可能被鍍層或者不鍍層。
接著,金屬被切割并形成連接的形狀。當這些零件穿過模具時,這在一個細小切割與成型的過程完成的。
最后,完成的端子從模具上移下來并掉進收集箱來收集。它們可能被卷成筒 來進入接下來的過程,比如鍍層或者組裝
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