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在之前一期的文章中，仁昊偉業(yè)工程師有介紹過(guò)《電子線束中壓接手勢(shì)和壓接不良的例子》，而在這一期的文章中，仁昊偉業(yè)科技工程師將會(huì)為您介紹一下電子線束壓接不良的原因及其會(huì)帶來(lái)的后果。希望用戶朋友讀完，能夠謹(jǐn)記這些問(wèn)題及后果，在實(shí)際操作中盡量避免這些區(qū)域。

1.外皮壓接過(guò)度

不良的原因：壓接手勢(shì)不正確或擋板調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致芯線壓接部位壓進(jìn)外皮，造成外皮壓接過(guò)度不良。

造成的后果：直接影響導(dǎo)體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。

2.外皮壓接不足

不良的原因：壓接手勢(shì)不正確或壓接速度過(guò)快造成壓接不良。

造成的后果：由于導(dǎo)體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉力不夠，在產(chǎn)品使用的過(guò)程中容易斷裂，直接影響產(chǎn)品性能。

3.銅絲外露

不良的原因：在壓接過(guò)程中，半成品銅絲散亂，或者壓接方法不當(dāng)。

造成的后果：露出的銅絲容易造成放電，同時(shí)也容易接觸到別的端子造成短路。芯線壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。

4.外皮包腳斷裂

不良的原因：模具調(diào)試時(shí)，端子不到位，或者壓接刀片損傷造成的。

造成的后果：直接影響拉力。

5.先端切平

不良的原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒(méi)有調(diào)試好，或者端子運(yùn)送抓不穩(wěn)定。

造成的后果：造成端子與對(duì)插件很難配合。

6.后端切口長(zhǎng)

不良的原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒(méi)有調(diào)試好，或者端子運(yùn)送抓不穩(wěn)定。

造成的后果：后端偏長(zhǎng)，就會(huì)造成前端切平，后果和第5點(diǎn)一樣，另外后端長(zhǎng)容易和其他金屬物接觸，造成線路短路，后果也很嚴(yán)重。

7.后端無(wú)喇叭口

不良的原因：芯線壓接刀片調(diào)節(jié)不到位。

造成的后果：刀片容易傷到芯線，使端子的拉力會(huì)偏小，影響端子的使用壽命。

8.卡口扭曲變形

不良的原因：原材料不良，壓接不良，或在產(chǎn)品移動(dòng)過(guò)程中相互鉤拉等。

造成的后果：造成裝配不緊密、不到位，產(chǎn)品到客戶那里容易脫落。

9.端子上翹或下彎

不良的原因：模具調(diào)試，上下模配合不好，或者模片粘端子。

造成的后果：造成裝配配合不良，端子容易從插座內(nèi)脫落。

10.無(wú)芯線壓接

不良的原因：由剝頭短引起無(wú)芯線壓接，一般出現(xiàn)在全自動(dòng)壓接不良比較多。

造成的后果：不導(dǎo)電，直接影響產(chǎn)品的導(dǎo)電性能。

11.前端芯線過(guò)長(zhǎng)

不良的原因：剝頭太長(zhǎng)或壓接手勢(shì)不正確。

造成的后果：芯線太長(zhǎng)容易和邊上的端子接觸造成短路，突起的芯線容易把插座卡口頂起來(lái)，造成裝配插入不足，電線容易從插座里脫落。

12.接觸部位變形

不良的原因：端子壓接模片損壞或刀片錯(cuò)位。

造成的后果：裝配時(shí)裝配不進(jìn)插座里，即使插入了，也沒(méi)有拔插力，常見(jiàn)在VH-T的端子上。

13.端子疊壓

不良的原因：在連壓機(jī)器壓接時(shí)，電線移動(dòng)速度和壓接速度沒(méi)有一致。

造成的后果：產(chǎn)品不能使用，容易使模具，模片損壞。

關(guān)于“電子線束壓接不良的原因及其會(huì)帶來(lái)的后果”就介紹到這了，如果您對(duì)文中的內(nèi)容還存有疑惑的話，可以向我們發(fā)送郵件，表達(dá)您心中的想法，仁昊偉業(yè)科技工程師會(huì)及時(shí)給您回復(fù)。如需采購(gòu)電子線束、連接器、連接線相關(guān)的產(chǎn)品，請(qǐng)直接撥打我們的熱線電話：400-6263-698，專業(yè)工程師為您服務(wù)。仁昊偉業(yè)科技，有著大量的射頻線材的產(chǎn)品，進(jìn)入產(chǎn)品專題頁(yè)面：http://kk11jj.com/category/jishuwendang/xianshu/

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連接器穩(wěn)定性說(shuō)的是，連接器在使用過(guò)程中抗環(huán)境干擾能力強(qiáng)，不會(huì)因環(huán)境惡劣就失去功效，傳遞信號(hào)電流能力出色，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，具備優(yōu)良的耐久性。所以在使用過(guò)程中能夠讓使用壽命變得更為長(zhǎng)久，不出故障長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)功能。

質(zhì)量鑒定通常結(jié)合設(shè)計(jì)的需要進(jìn)行一系列連續(xù)測(cè)試(也就是對(duì)電鍍類型及鍍層厚度，端子材料等的測(cè)試)，這將使Connector/Socket有條件達(dá)到一個(gè)特定的規(guī)格要求，而這種規(guī)格也許來(lái)自于產(chǎn)品、終端使用者或工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試環(huán)境的保持時(shí)間一般是較短的或適度的(大約是100或240個(gè)小時(shí))，且其包括對(duì)類型廣泛的各種特性或運(yùn)行特征的監(jiān)測(cè)。這些測(cè)試不需要測(cè)定連接器系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行性能，但要確定是否有嚴(yán)重的問(wèn)題存在。正常的質(zhì)量鑒定測(cè)試僅僅在于解決已有技術(shù)和已知的材料體系問(wèn)題。

這種測(cè)試涉及以長(zhǎng)期暴露方式進(jìn)行、并且通常集中于對(duì)連接器系統(tǒng)的電氣穩(wěn)定性評(píng)估方面的一系列連續(xù)測(cè)試，確定持續(xù)暴露時(shí)間以確定在該產(chǎn)品或體系的預(yù)計(jì)壽命內(nèi)，其是否對(duì)與時(shí)間有關(guān)的失效機(jī)理敏感。(測(cè)試)持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)度的確定即依賴于經(jīng)驗(yàn)，也依賴于與本領(lǐng)域的測(cè)試條件/暴露時(shí)間有關(guān)的綜合因素。

在傳統(tǒng)的觀念中可靠性測(cè)試是復(fù)雜的，也很少在連接器上進(jìn)行，這種根據(jù)操作環(huán)境和應(yīng)功能需要的測(cè)試在應(yīng)用上是明確的?？煽啃詼y(cè)試包括在預(yù)計(jì)的應(yīng)用環(huán)境中進(jìn)行的持續(xù)一定時(shí)間的耐久性測(cè)試，以及大尺寸樣品的大量數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，而這需要對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入地統(tǒng)計(jì)學(xué)上的處理。Mroczkowski and Maynard對(duì)這方面進(jìn)行了更詳細(xì)的闡述。

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