對(duì)于射頻連接器，經(jīng)常采購(gòu)的人的應(yīng)該不會(huì)陌生，可以要是問(wèn)起射頻連接器的PIM值是什么，估計(jì)就沒(méi)多少人知道了，那么到底什么是射頻連接器的PIM值，它又什么作用，如果這個(gè)值沒(méi)有控制好的會(huì)帶來(lái)什么不好的影響，下面就來(lái)聽(tīng)聽(tīng)仁昊連接器工程師為您詳細(xì)介紹一下射頻連接器PIM值相關(guān)的內(nèi)容。

干擾的產(chǎn)生和本地下行頻點(diǎn)相關(guān)，可以導(dǎo)致在多系統(tǒng)共享基礎(chǔ)設(shè)施時(shí)，上行頻段噪聲上升。PIM 對(duì)網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量的影響是非常嚴(yán)重的，特別是UMTS 或LTE 這種寬頻系統(tǒng)。PIM干擾會(huì)導(dǎo)致接收機(jī)靈敏度下降，掉話(huà)率增加，接入失敗率提高，過(guò)早切換，降低數(shù)據(jù)傳輸速率，并降低系統(tǒng)的覆蓋范圍和容量。

RF 路徑中的任何組件都可能產(chǎn)生PIM 干擾，包括天線(xiàn)，TMAs，天線(xiàn)共用器，雙工器，避雷器，電纜和連接器。外，當(dāng)天線(xiàn)系統(tǒng)大功率輻射時(shí)，松動(dòng)的機(jī)械連接和生銹的表面，也會(huì)產(chǎn)生PIM 干擾。

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不少客戶(hù)在安裝使用射頻電纜組件的過(guò)程中，有可能會(huì)遇到這樣一個(gè)問(wèn)題——那便是射頻電纜組件的衰弱，射頻電纜組件若是出現(xiàn)衰弱的現(xiàn)象，可能會(huì)對(duì)傳輸帶來(lái)一定的影響，更嚴(yán)重的是經(jīng)濟(jì)上的損失，那么到底射頻電纜組件為何會(huì)衰弱呢，這背后的原因是什么，下面仁昊連接器工程師就來(lái)為您深入分析一下射頻電纜組件衰弱與什么有關(guān)。

外導(dǎo)體的編制60%~80%，略大對(duì)減低衰弱效果不明顯

絕緣用模具設(shè)計(jì)加工對(duì)衰弱也有很大影響，應(yīng)使等效介電常數(shù)達(dá)到要求

在低頻時(shí)物理發(fā)泡PE中衰弱是合格的，超過(guò)800MHz時(shí)超差，與介質(zhì)損耗角正切值和等效介點(diǎn)常數(shù)偏大有關(guān)系，或者與外導(dǎo)體編織密度過(guò)小，內(nèi)導(dǎo)體外徑偏小有關(guān)。

絕緣結(jié)構(gòu)Tanδ增大會(huì)造成電纜的衰減增大。Tanδ要小，400MHz時(shí)的tanδ為2~4×10-4。工藝性能要能適應(yīng)絕緣擠出。

衰減常數(shù)在50MHz以下會(huì)偏大或超差，而高頻有余量，常常導(dǎo)致的是鋁塑復(fù)合帶中鋁基太薄，頻率相對(duì)低時(shí)，鋁基的厚度小于或與該頻率透射深度差不多，αR過(guò)大，12~15μm可以解決。

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如果您是一名經(jīng)常使用射頻同軸連接器產(chǎn)品的用戶(hù)，那么您應(yīng)該非常清楚，產(chǎn)品所選用的材料和機(jī)械尺寸都會(huì)到射頻產(chǎn)品的傳輸性帶來(lái)一定的影響，特別是內(nèi)部尺寸?？棺璨黄ヅ鋾?huì)引起信號(hào)反射問(wèn)題，當(dāng)我們做出射頻測(cè)試樣品之前，要先對(duì)樣品進(jìn)行分析、修改、優(yōu)化，一直到對(duì)分析結(jié)果滿(mǎn)意為止，可是這分析結(jié)果往往會(huì)在實(shí)際測(cè)試中的結(jié)果存在差距，那么導(dǎo)致這些差距出現(xiàn)的幕后黑手到底是什么，下面仁昊工程師就來(lái)為您全部揪出。

2、模型中電纜的性能是理想化的,但實(shí)際中電纜介質(zhì)的介電常數(shù)和尺寸是存在變異的;

3、介質(zhì)的介電常數(shù)不能被精準(zhǔn)掌控;

4、測(cè)試時(shí)可能沒(méi)有所需的校準(zhǔn)件,往往通過(guò)轉(zhuǎn)接頭或gating的方式來(lái)測(cè)量數(shù)據(jù);

5、為了降低分析的復(fù)雜性,往往省略細(xì)微結(jié)構(gòu),如小的空氣間隙被介質(zhì)取代,再比如倒刺與介質(zhì)的過(guò)盈干涉部位;

6、裝配時(shí),無(wú)法避免零件被壓變形以及變形致使零件的相對(duì)位置與模型不一致;

7、建模時(shí)往往會(huì)將零件的圓角改為倒角,甚至將該特征忽略;

8、連接器建模時(shí)用的是名義尺寸,但實(shí)際零件是有公差的;

9、仿真分析本身存在一定誤差,無(wú)法保證100%精準(zhǔn);

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