一款同軸電纜的生產(chǎn)并非一蹴而就的，它會涉及到很多道工序，嚴格按照每道工序的順序進行，最后才加工出一個同軸電纜成品，那么到底同軸電纜的生產(chǎn)工序是什么樣的呢，它一共有幾道?下面仁昊偉業(yè)科技工程師就來為您介紹一下連接器同軸電纜的生產(chǎn)工序有多少道吧。

連接器同軸電纜的生產(chǎn)工序，歸納起來，大致可以總結出9個方面，具體內(nèi)容如下：

一：首先是進庫檢驗，這個環(huán)節(jié)主要是對原材料做好檢測。

二：物理發(fā)泡絕緣。這是一道比較關鍵的工序，仁昊工廠選用的是優(yōu)質(zhì)的物理發(fā)泡絕緣生產(chǎn)線，選用三層共擠的方式制作皮——泡——皮最好絕緣形式，具備低衰減，低駐波比，高發(fā)泡度(7/8“可高達85%以上)，大功率容積，極佳的抗腐蝕性和優(yōu)良的橫向水密封性。

三：絕緣檢測。主要對絕緣的直徑、電容等幾何參數(shù)及一次電氣參數(shù)進行檢測。

四：氬弧焊、軋紋。這是一道不可輕視的工序，外導體由優(yōu)質(zhì)的氬弧焊軋紋生產(chǎn)線。選用多達11套電焊焊接成型模具、獨特的開槽皮帶牽引帶及其平穩(wěn)的髙速軋紋機，保證電纜有優(yōu)良的彎折性能，卓越的屏蔽特性，優(yōu)良的駐波比，優(yōu)良的圓整度和精確的波峰及波谷尺寸。

五：檢驗。主要對電纜的外導體幾何主要參數(shù)及二次電氣參數(shù)進行檢測。

六：護套。一樣選用的是世界最現(xiàn)先進性的芬蘭NEXTROM公司的護套生產(chǎn)線。優(yōu)良的工藝可以保證成品護套的同心度、耐磨性能及耐氣候性達到規(guī)范規(guī)定。

七：成品檢測。嚴苛依照YD/T 1092-2004標準或用戶指定的技術標準規(guī)定對成品電纜的機械物理性能及電氣參數(shù)進行檢測。

八：成品電纜復繞。按照用戶的長度要求，將已做好的成品電纜分切復。

九：包裝出廠。依照行業(yè)標準為根據(jù),依據(jù)產(chǎn)品體積的尺寸、產(chǎn)品重量的不同選用相對的包裝材料及包裝規(guī)格，并作到箱外標識明確，箱內(nèi)證、單齊全，產(chǎn)品名字、數(shù)量明了，標簽顯眼，明確，有效性避免了誤用、混用。

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