在連接器生產(chǎn)制造的過(guò)程中，會(huì)涉及到很多的工藝技術(shù)環(huán)節(jié)，一些優(yōu)質(zhì)的連接器，品質(zhì)要求較高的，更會(huì)有電鍍的需求，此時(shí)便會(huì)涉及到電鍍工藝方面的處理，那么到底高品質(zhì)的連接器在電鍍時(shí)要考慮什么呢？下面仁昊偉業(yè)科技連接器工程師就來(lái)為您詳細(xì)解答一下高品質(zhì)的連接器在電鍍時(shí)要考慮什么，希望通過(guò)我們的介紹之后，您能清楚的明白優(yōu)質(zhì)連接器電鍍時(shí)的注意事項(xiàng)。

在電子和電氣工業(yè)中，點(diǎn)接觸用保護(hù)和耐磨層的應(yīng)用正不斷增多。接觸件作為電子連接器的核心零部件，通過(guò)便處理能提高接觸件的耐腐蝕、耐磨功能，也能很大程度上優(yōu)化接觸件的傳輸功能。連接器鍍層材料選用不對(duì)或鍍層厚度不均勻太厚或太薄都對(duì)連接器有較大影響，上次某線(xiàn)束加工廠采購(gòu)一批連接器，發(fā)現(xiàn)端子鉚壓不緊接觸不良的問(wèn)題，找供應(yīng)商解決問(wèn)題分析了兩天都沒(méi)找到原因，眼看著交期越來(lái)越近，頭發(fā)都掉了一大塊。

正好，遇到仁昊偉業(yè)科技工程師的上門(mén)拜訪，便順便問(wèn)起仁昊工程師知不知道原因，仁昊工程師一看便高速該老總說(shuō)這是因?yàn)殄冩囂穸鴮?dǎo)致彎曲度不夠，所以才會(huì)鉚壓不緊，該老總聽(tīng)完后覺(jué)得有道理，便測(cè)試了幾個(gè)發(fā)現(xiàn)果然如此，問(wèn)題得到了解決，心情大好說(shuō)到這下終于可以睡個(gè)好覺(jué)了。

所以鍍層對(duì)于連接器的重要性不言而喻，在選擇鍍層時(shí)，通常要考慮以下因素：接觸件的功能、工作狀況、基體材料、鍍層和基體材料的匹配度、鍍層成本和鍍層沉積環(huán)境的安全性。

電子連接器的接觸基材一般為銅合金，常用的鍍層有：金、銀、錫、鎳等鍍金，金的特性：

1. 金具有非常好的導(dǎo)電性能，導(dǎo)電率僅次于銅和銀。

2. 金為惰性金屬，化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定。

3. 金具有良好的耐磨性。

適用場(chǎng)景，如連接器有較高的耐環(huán)境要求和高可靠性要求，一般接觸件表面處理采用鍍金。

金鍍層的靈活應(yīng)用

1. 一般鍍金底鍍層為鎳，可提高鍍層壽命。

2. 如連接器有成本要求，接觸件中間鍍層可用鈀鎳合金，外鍍層采用鍍薄金的表面處理方式。

綜上，金鍍層是最為常用的接觸件表面處理方式。

鍍銀，銀的特性：

1. 銀具有最好的導(dǎo)電性。

2. 銀的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，極易與大氣中的硫發(fā)生化學(xué)變化產(chǎn)生硫化銀，硫化銀會(huì)導(dǎo)致接觸件變色、導(dǎo)電性能和焊接性能大幅下降。

3. 與金相比，銀具有成本優(yōu)勢(shì)。

適用場(chǎng)景，如連接器有高導(dǎo)電性能要求或大工作電流，工作環(huán)境良好，接觸件表面處理可采用鍍銀。

鍍錫，錫的特性：錫的導(dǎo)電性較金、銀略差，化學(xué)性質(zhì)也不夠穩(wěn)定，但錫具有非常好的可焊性能。

適用場(chǎng)景，印制板用連接器為提升自身接觸件的可焊性，可采用接觸件尾部局部鍍錫的表面處理方式。

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